粘贴轻质玻化陶瓷砖治理烟囱、烟道腐蚀的应用和推广

玻化陶瓷砖的开发解决了烟囱的防腐问题

一、脱硫烟囱、烟道防腐失败的原因探讨

轻质玻化陶瓷砖强度高，可以直接作为烟囱内套筒砌筑的主材，无须增加钢套筒，大大降低了工程造价。由于比重轻，简化烟囱内部承载结构，方便了施工。此外还具有耐高温、防水抗渗、阻燃防火、耐酸碱腐蚀等特点，能适应各种恶劣工况环境，各项性能指标均优于电力行业标准，是脱硫烟道、烟囱的最好防腐材料。在国外宾高德率先采用了浇铸陶瓷砖防腐技术，耐腐蚀超强粘接剂和完美的浇铸陶瓷砖施工工艺给烟囱内壁披上了一层铠甲，寿命长达20年。而国内目前的情况不是很乐观，频繁的炸瓷和脱落是目前困扰浇铸陶瓷砖防腐的最大问题。

1、    施工工艺造成的失败：

防腐失败的主要原因是粘接剂材料与烟囱、烟道基体的施工工艺和胶的附着问题，目前工艺占了很大部分，主要是工人的偷工减料造成的，这是目前国内玻化陶瓷砖失败的最大原因，其次是粘接剂材料，通常选择粘接剂要耐高温、耐腐蚀、与基体粘接性好的结构粘接剂，而国内的施工企业目前使用低价位的聚硫胶来代替有机硅粘接剂，造成材料不耐腐蚀、粘接不牢等事故。

2、    运行造成的失败

防腐失败的原因还有运行的因素，玻化陶瓷最大的弱点是怕温差大，当温差大于120度时会出现自爆现象，而国内的脱硫频繁的使用旁路是造成玻化陶瓷防腐失败的主要原因，走旁路时高温的烟气达到145度，而恢复到正常运行时的瞬间温度发生急剧的变化，造成温差过大，玻化陶瓷产生自爆。走旁路温度高也对粘接玻化陶瓷的胶造成破坏，导致玻化陶瓷脱落，使烟囱防腐失败。现在由于强制封堵旁路，使玻化陶瓷的使用寿命大大延长。

性 能 指 标

二、玻化陶瓷砖的优点： 

    耐酸防腐    湿法脱硫烟气的温度一般在40~50℃之间，并处于高湿的饱和状态，低于烟气的露点温度，会在潮湿的环境中冷凝结露，生成腐蚀性介质。即使系统配有GGH回热装置，也不可避免经常有结露现象发生。玻化陶瓷砖稳定的化学性能足以抵御各种高湿饱和状态下的稀强酸液的腐蚀。 

    耐水抗渗    轻质玻化陶瓷砖具有的特殊密闭泡孔结构，能完全阻隔酸性气液相混合体的渗透（检测报告中体现的吸水率为表面开口气孔吸附水）。 

    耐温保温    轻质玻化陶瓷砖经过1220℃窑炉高温烧制而成的具有密闭、互不贯通泡孔结构、低导热性的轻质材料，有效地保持烟温并隔离高温烟气对筒壁的热侵蚀。 

   高强耐冲刷     轻质玻化陶瓷有成倍高出其他同类型防腐材料的材料硬度及结构强度，足以抵御高流速烟气的长期冲刷。

三、完美的施工工艺是保证防腐成功的关键

① 陶瓷砖的粘贴施工前,要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。

② 对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层边面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。

③ 最重要的两步：1、用抹灰刀在基层表面上抹一层高弹性粘合剂，以吸收基面上残留灰尘使灰尘融入胶内，使胶百分百和基面结合。2、在要铺设的陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘合剂，消除陶瓷砖上的灰尘，以防备灰尘引起的脱胶。然后将玻化陶瓷砖粘贴到衬砌的位置，将玻化陶瓷砖在表面上前后上下移动挤压以消陶瓷砖与衬基之间的空隙。并用橡皮手锤轻轻地敲打，使陶瓷砖牢固的与基层结合，并使其与相邻的砖紧靠，让陶瓷砖彻底浸入胶内。将砌缝中挤出的多余的粘合剂用刀刮去。粘合剂的厚度与各砖的缝隙应控制在6-3.0mm。

④ 玻化陶瓷砖上的粘合剂涂抹后与涂在基材表面的粘合剂完全紧密粘结是十分重要的，在陶瓷砖与基衬表面之间绝对不应有空隙。

⑤ 当预期要停工时，将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的粘合剂去掉，复工后再继续安装陶瓷砖。

⑥ 砖与砖之间环缝为联缝，以消除烟囱径向的膨胀力，纵缝应错缝排列，已防备气流延胶的方向吹掉胶层，错缝宽度为砖宽的1/2，最小不得小于1/3。

⑦ 粘贴施工时，应从支承托架开始往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高，应与粘合剂的固化程度相适应，以免下层砖发生错位或移动。

⑧ 砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘合剂用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实。