脱硫系统浇铸陶瓷管道

（解决了脱硫系统的腐蚀和磨损，是目前使用寿命最长的脱硫管道）

一、脱硫管道频繁泄漏的原因探讨

    湿法脱硫输送浆液的管道、弯头最麻烦的就是泄漏，一旦发生泄漏根本没有办法治漏，满地的浆液加呛人的酸味，是最让工作人员最头疼的事情，究其原因还是在材料上的选择上，通常目前使用最多的是FRP和衬胶管件，这两种材料都存在热老化和不耐冲刷的问题，长期在70度左右的温度使用最容易造成FRP管道的热变形和衬胶管道的脱胶鼓包，变形的FRP管道造成法兰部位裂口，造成大量的浆液外泄，而FRP致命的一点是其耐冲刷性能很差，在浆液循环泵等流速低的部位选用还可以耐几年，流速高的部位很快就会被磨穿，衬胶管道的弱点在法兰结合部位，这个部位由于衬胶管道制造的原因（胶板外翻到法兰接合面）胶层较薄而这个部位冲刷最厉害，所以很快就会被磨穿一旦浆液腐蚀到胶层外部的钢管，管道会很快被浆液腐蚀掉，造成泄漏，在现在使用的脱硫管道中法兰结合部位是脱硫管道的薄弱点，这个地方冲刷力大，而防腐层在这个部位结合处理，很快把防腐层冲刷掉，造成泄漏腐蚀。

浇铸陶瓷管道接口部分把法兰车进去10-20mm，陶瓷料内衬厚度达到12mm以上，解决了法兰结合部位的冲刷泄漏问题。

直管和大小头弯头都采用了超厚法兰结合面的处理，彻底根除了泄漏

二、解决的办法和材料的选择

我厂是最早把搪瓷引入到工业领域的厂家，搪瓷耐老化、耐磨损、耐腐蚀、耐高温是替代脱硫FRP管道、衬胶管道的最好材料，但最大的问题是搪瓷的内衬厚度最厚到1mm且要烧制15次以上，容易炸瓷，所以使用寿命达不到连续生产的电力湿法脱硫的需要。

把陶瓷和搪瓷结合起来一直是我们的研究方向，现在这个成果应用到脱硫系统，利用特殊高温搪瓷做载体，添加陶瓷骨料后采用浇铸内衬的方式生产出浇铸陶瓷管道弥补了搪瓷管道瓷釉只能涂1mm的缺点，浇铸陶瓷层厚度可以达到5mm，在法兰连接部位我们把法兰切割成大小头的形状后内衬搪瓷釉料，使浇铸陶瓷釉料烧制厚度达到12mm，解决了法兰接合面的冲刷问题，浇铸陶瓷管道成功的解决了脱硫管件的腐蚀和冲刷问题（浇铸陶瓷任何浓度的酸都可以抵抗，应用到储酸罐和酸液输送系统是最安全的管道），浇铸陶瓷管道主要弥补了衬胶管道的老化问题和衬胶管道不耐磨损以及衬胶管道不耐高温的问题，浇铸陶瓷的材料特性和超长使用寿命的特性决定浇铸陶瓷管件不存在老化问题,硬度达到摩氏8级,解决了脱硫浆液的磨损问题，浇铸陶瓷管道的耐高温可达450℃，是目前使用寿命最长的脱硫管道。