磨煤机筒壁大块陶瓷板防磨施工

一、磨煤机筒壁防磨失败的原因探讨

磨煤机筒壁的防磨一直以来是各个生产企业的难题，磨煤机的运行环境比较差，启动时暖机温度在350度左右，运行时温度在220度左右，属于高温运行，热风入口部位是整个磨煤机筒壁的防磨重点，这个地方的温度是磨煤机里温度最高的地方，应该在250℃左右，这个部位温度最高冲刷磨损最严重，因为到现在每次磨煤机筒壁掉瓷都是从这里开始，其实，这个地方主要的问题还是胶的耐温不够造成掉瓷（抢修时是胶没有完全固化就启动，造成掉瓷，特别是冬季，胶固化慢，造成启动就掉瓷），作为我厂是采用粘贴大块陶瓷板来防磨的企业，磨损和掉瓷一目了然，所以，在施工中有时候胶的组分出现问题（造成耐温下降）或施工中粘接不牢等问题就会出现掉瓷现象，非常的明显，如果粘接牢固也很明显，就是磨损时最底下一层不会出现磨完，会留下一部分，所以，磨损厉害的企业做完防磨后半年筒壁磨穿的话，主要是胶的选择出现问题，在磨机筒壁防磨中中心点焊的形式不可取，几乎所有的焊接陶瓷都是从中间断裂，时间不会很长，主要是中心孔破坏了陶瓷的整体性，使陶瓷的抗冲击能力下降造成断瓷。

注意事项：磨煤机筒壁的设计是根据精密的计算得出来的，原设计厚度在20mm，在这个基础上陶瓷片的厚度选用12mm最为理想，一旦磨穿一定采用挖补形式修补，采用内壁焊接形式修补的磨煤机筒壁，会因为焊补的钢板突出，磨煤机内壁与动环的距离减少，破坏了磨煤机的内部曲线，造成打击磨损加剧，大大缩短陶瓷防磨的使用寿命，引起防磨失败。

二、解决的办法

强烈的高温冲刷用小块瓷很容易脱落，所以需用大块陶瓷板（150x100x12mm大块瓷板可抵御小颗粒冲刷）就可以解决冲刷问题，做修补风口对面的磨损点时需要做两层陶瓷防磨，先用一层陶瓷修补磨损，再用一层加固，胶的选择是耐高温250度以上，固化时间在5-20分钟左右的桐油凝胶，以满足快速抢修的需要。

磨煤机进风口大家一直以为是磨损最厉害的，实际上这个地方的温度非常高，主要是胶的耐温低造成掉瓷，我厂采用桐油凝胶（高温型）把磨损非常厉害的部位修补好。

然后利用大块陶瓷板防磨，效果就不一样了，把原来的磨损的点全部盖住，高温桐油凝胶（高温型）的耐温达到260℃，彻底根除了掉瓷，避免了筒壁磨损。

目前我厂是唯一使用粘接大块陶瓷板（150x100x12）防磨的厂家，使用一年后完好如初，大块陶瓷板给磨煤机筒壁披上了一层铠甲，解决了筒壁磨损问题

对磨损严重的磨煤机筒壁采用大块碳化硅板，解决了筒壁磨损问题