膨胀节内部安装防泄漏密封装置快速修复膨胀节

免维护全密封膨胀节内部安装防泄漏密封装置避免了与烟气介质接触，导流板外部加装高分子合金避免了磨损泄漏。

 以前金属膨胀节有一点泄漏就需要更换新的金属膨胀节，非金属膨胀节有一点泄漏就需要更换蒙皮，搭设脚手架和更换膨胀节造成很大的浪费，特别是脱硫膨胀节漏水，更是束手无策；陕西渭诚勇辉公司研发的膨胀节防泄漏密封装置解决了烟道金属和非金属膨胀节以及烟道伸缩缝内部的密封问题，施工简单快捷（一天可以装好一个）彻底避免了更换膨胀节和蒙皮，避免了更换膨胀节搭设脚手架和高空作业带来的安全风险；膨胀节防泄漏密封装置由高弹性发泡丁基橡胶海绵等组成，安装在金属和非金属膨胀节自身的骨架内将膨胀节全部密封起来，解决了金属和非金属膨胀节的泄漏问题，既不影响膨胀节的补偿量，又彻底解决了金属膨胀节和非金属膨胀节的泄漏问题，是目前唯一能够解决脱硫膨胀节漏水的技术，弥补了更换新的金属膨胀节和非金属膨胀节蒙皮的费用高不可靠的问题。

一、非金属膨胀节泄漏的原因分析

（1）设计缺陷造成的加速老化和撕裂

采用非金属膨胀节的缺点是安装蒙皮时会出现一个凹槽，这个凹槽在机组运行时造成蒙皮会随着烟气压力的变化而折动，造成压板部位的蒙皮过早老化而被撕裂，所有的烟气就会从撕裂蒙皮破损处喷出加速撕裂口的扩大，严重的会出现大面积的蒙皮脱落，造成环境污染，呛人的酸味给环境造成极大的破坏。从运行情况来看，一般一到两年就会出现撕裂破损；大多厂家都采取了一些措施，比如加装导向板来缓解烟气压力变化造成的猛烈折动，但仍然阻止不了蒙皮的频繁折动，造成压板部位的蒙皮过早老化撕裂，因此无法从根本上解决这个问题。

(2)材料的选择引起的泄漏

生产蒙皮的厂家为对膨胀节蒙皮的理解不同所选材料也不同，一般为内外层为氟橡胶板，夹层为两层无碱玻璃丝布加一层聚四氟蒙皮，但为了节约成本制造厂家采用硅橡胶版来代替氟橡胶板，硅橡胶不耐高温，造成内层的过早破坏也是膨胀节泄漏的原因。建设时期为节约费用采用两层无碱玻璃丝布加一层聚四氟蒙皮，外层用一层硅橡胶板，玻璃丝布的强度不够所以仅靠外面的一层硅橡胶版的强度来维持非金属膨胀节的运行，远远不够，会很快撕裂。

   （3）安装和运行引起的泄漏

        由于非金属膨胀节蒙皮都是软性材料，固定螺丝一方面是固定蒙皮，另一方面是把蒙皮压紧起密封作用，安装时压板长4-6米，所以后面的螺丝拧紧后前面的就会发生松动，造成烟气外泄，因此安装蒙皮需要反复的拧紧螺丝。另外，运行中由于震动等原因也会出现螺丝松动造成膨胀节泄漏。

怎样解决非金属膨胀节的积水问题

        针对以上问题，关键解决非金属膨胀节的积水问题，从根本上来说就是要解决凹槽密封的问题，唯一可行的就是安装防泄漏密封装置，烟气接触不到非金属膨胀节，膨胀节就不会损坏，这也是最简单的办法

密封设备的选择

     如果既要填平凹槽又不影响膨胀，那就要寻找一种高弹性的设备，但还要耐高温、耐腐蚀，还要起到密封作用，经过多年的实践我们研发的膨胀节覆膜胶LH-9（压缩比为：7：1）来做膨胀节的密封，高弹性覆膜胶LH-9在膨胀节内部随着膨胀节的膨胀而膨胀收缩而收缩，既不会对膨胀节的膨胀收缩量有影响，又能够起到密封防泄漏作用，保证永远不用更换膨胀节。